O nas

Jesteśmy manufakturą
szyjącą ubrania sportowe.

Serce naszej produkcji bije w Krakowie. To tu w naszym biurze nieopodal prawego brzegu Wisły tworzymy koncepcje kreatywne, drukujemy, szyjemy i pakujemy ubrania sportowe dla Was. Wiecie, że w cały proces zaangażowanych jest aż 12 par rąk? Zapraszamy was na wspólną podróż przez świat produkcji personalizowanych koszulek biegowych w naszej manufakturze. To co, startujemy?

Wszystko zaczyna się od pomysłu!

Na początku wyjaśnijmy jedną rzecz. Kiedy mówimy o całkowitej personalizacji mamy na myśli, że zamiast zwykłego nadruku na przygotowanej koszulce można zadrukować całą powierzchnię koszulki. Zobaczcie porównanie obok – zwykła koszulka z nadrukiem vs. koszulka “fullprint” naszej produkcji.

Pierwszym wyzwaniem jest stworzenie waszego projektu. Wspólnie z drużyną ustalacie swoje oczekiwania wobec wyglądu koszulek. Waszym marzeniem jest różowy jednorożec galopujący wśród gwiazd? Proszę bardzo. Z pomocą przychodzi grafik komputerowy, który ma za sobą setki projektów i doświadczenie w projektowaniu odzieży.

Wszystko zaczyna się od pomysłu!

Na początku wyjaśnijmy jedną rzecz. Kiedy mówimy o całkowitej personalizacji mamy na myśli, że zamiast tego:

Możesz mieć to:

Pierwszym wyzwaniem jest stworzenie waszego projektu. Wspólnie z drużyną ustalacie swoje oczekiwania wobec wyglądu koszulek. Waszym marzeniem jest różowy jednorożec galopujący wśród gwiazd? Proszę bardzo. Z pomocą przychodzi grafik komputerowy, który ma za sobą setki projektów i doświadczenie w projektowaniu odzieży.

Na specjalnie przygotowanych do tego plikach produkcyjnych tworzy grafikę i rozmieszcza elementy w odpowiednich miejscach z zachowaniem spadów i wymaganych odległości. Dzięki znajomości profili kolorystycznych i gamutu barw dostępnych w ploterach drukujących, już na etapie tworzenia projektu dba o to, aby koszulki miały żywe i mocno nasycone kolory. Troszczy się też o to, żeby wiernie odwzorować barwy waszej drużyny.

Twoja druga skóra – tkanina musi oddychać

Jedną z najważniejszych rzeczy w produkcji odzieży sportowej jest dobór odpowiedniego materiału. Odzież dla biegaczy musi zapewniać komfort poprzez odprowadzanie wilgoci, oddychalność i lekkość. Obecnie praktycznie wszystkie koszulki biegowe wykonuje się z materiałów syntetycznych – poliestru. Dlaczego włókna syntetyczne zapewniają nam komfort termiczny podczas gdy koszulki z bawełny “nie oddychają”?

Podczas wysiłku bawełna pochłania wilgoć stając się nieprzepuszczalną membraną. Robi się ciężka i mokra, co w chłodne dni jest szybką drogą do przeziębienia. Poliestrowa tkanina nie pochłania wilgoci, lecz dzięki zastosowaniu odpowiedniego splotu odprowadza ją na zewnątrz. Dodatkowo poprzez rozbudowaną strukturę włókien rozprasza wilgoć na większą powierzchnię, co przyspiesza odparowywanie.

Na rynku można spotkać wiele tkanin poliestrowych. Polskie dziewiarnie produkują światowej klasy materiały. Jednym z bardzo popularnych i polecanych jest materiał z włókien Coolmax®, który bardzo dobrze radzi sobie z odprowadzaniem wilgoci, jednak w Polsce dostępny jest najczęściej w gramaturze 135 g/m2. Jeśli trenujecie w upalne dni wybierzcie jeszcze lżejszy materiał o gramaturze poniżej 100g/m2 (np. model Pro-run z naszej oferty: link)

Precyzyjne cięcie
z dokładnością do milimetra.

Aby uszyć koszulkę “fullprint” trzeba najpierw wyciąć z materiału poszczególne elementy koszulki: przód, tył, rękawy itd., następnie zadrukować i zszyć w całość. Zacznijmy zatem od krojenia. Niezwykle istotna jest precyzja, gdyż różnica w szerokości wykroju przodu dla sąsiadujących rozmiarów (np. rozmiaru S i rozmiaru M) wynosi 20 mm. Dokładne wykrojenie materiału zapewnia powtarzalność rozmiarów po zszyciu.

Miliony barw

Wasz projekt może być stworzony z milionów kolorów z palety CMYK i pokrywać całą powierzchnię koszulki. Najlepszą metodą utrwalenia grafiki na materiale jest metoda sublimacji. Pierwszym etapem jest wydruk projektu na papierze transferowym przy użyciu specjalnych atramentów wodnych. Posiadają one certyfikaty, które świadczą o nietoksyczności i przystosowaniu do kontaktu ze skórą.

Następnie na wydruku układany jest materiał i przy użyciu prasy, w temperaturze 200 stopni Celsjusza, następuje termotransfer atramentu na wykroje. Pod wpływem temperatury farba zmienia się w gaz i jest wchłaniana przez włókna tkaniny. Dzięki temu materiał zachowuje swoje właściwości oddychające, a nadruk jest zupełnie niewyczuwalny w dotyku. Aby podczas wgrzewania uzyskać odpowiednie kolory, istotna jest precyzyjna kalibracja temperatury, siły nacisku i czasu grzania w zależności od panujących w pomieszczeniu warunków oraz skłonności danego materiału do kurczenia się. Ciekawostka: jak widzicie na zdjęciach, materiał przed wgrzaniem nadruku jest zawsze biały, niemal jak płótno, które czeka, aż artysta pokryje je kolorem.

By zadbać o wygodę podczas treningu, unikamy wszywania papierowych bądź materiałowych metek, które mogą powodować otarcia skóry. Zastępujemy je metkami, które są wgrzewane po wewnętrznej stronie materiału, również metodą termotransferu.

Szycie na miarę Waszych sukcesów

Kiedy poszczególne elementy są już nadrukowane, zszywa się je w gotowy produkt. Kolor nici ma oczywiście duże znaczenie, bo są one dobrze widoczne. Ich dobór ma miejsce już na etapie tworzenia projektu graficznego. Używane do szycia nici muszą być elastyczne i wytrzymałe, aby nie pękały podczas rozciągania materiału w czasie wykonywanych ruchów. Żeby temu sprostać, często stosuje się nici rdzeniowe, które dzięki specjalnemu wzmocnieniu zapewniają wysoką wytrzymałość bez konieczności stosowania grubszych nici. Co ciekawe, na zszycie jednej sportowej koszulki zużywane jest średnio około 100 metrów nici.

W zależności od przewidzianego budżetu warto wybrać koszulki z płaskimi szwami, które zapobiegają podrażnieniom skóry. Na tym etapie są też wszywane dodatkowe elementy, które podnoszą komfort używania odzieży: potnik w koszulkach lub elementy odblaskowe w bluzach. W całym procesie szycia bardzo istotna jest precyzja, aby zachować odpowiednie i powtarzalne wymiary zgodne z rozmiarówką danego modelu koszulki. Dopiero po zszyciu wgrzewane jest logo producenta.

Ostatnia prosta

Uszyta koszulka trafia na prasowalnicę, gdzie wszystkie szwy muszą zostać w odpowiedni sposób zaprasowane. Tak wykończony produkt przechodzi przez ręce kierownika produkcji, który dokonuje kontroli jakości wykonania.

Ostatnim etapem jest dopięcie metki manufaktury ze specjalnie zaokrąglonymi rogami, które zapobiegają zaciąganiu materiału. Tak wykończona koszulka jest składana i pakowana a następnia wraz z innymi koszulkami trafia do biegaczy.

Zapytaj o odzież
dla Twojej drużyny